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钢液真空提升脱气装置用耐火材料，钢液真空提升脱气法是于1956年研制成功的，并命名为DH法。DH装置系由真空室及其吸嘴、提升机构和抽排气系统等部分组成的，其工作是根据压力平衡原理进行的。真空室是用钢板制成的容器，内砌耐火砖，底部设置吸嘴。 ...
钢液真空循环脱气法内衬用耐火材料，RH装置是由配有插入管（即上升管和下降管）的真空室和抽排气系统组成的。当钢包内的钢水进行真空脱气处理时，首先将插入管浸入钢水内，然后将真空室抽成真空，此时钢水受到相当于一个大气压的压力而被吸进真空室内。同时，从上升管下部三分之一处吹进氩气，由于湍流作用，形成大量气泡核，钢液内的气体则向氩气泡内扩散，体积成百倍地增大，导致钢液以每秒约为5米的速度像喷泉似的向真空室空间喷去。由于钢液早现雨滴状，因而增大了脱气表面积，加快了脱气的进程。脱气后的钢液汇集在真空室的底部，并以每秒1~2米的速度从下降管流回钢包。钢液如此循环（或环流）数次后，即完成了分批脱气的操作。 ...
常压与真空状态下炉外精炼用耐火材料，炉外精炼是最近二十多年发展起来的一种新的冶金工艺。所谓炉外精炼就是把一般熔炼炉中要完成的脱气、排除夹杂、调整成分和温度等项精炼任务，部分地或几乎全部地移至炉外进行。钢水炉外精炼可称为二次炼钢，又因钢水多数在钢包内进行精炼。所以也叫作钢包冶金。铁水炉外脱硫，也属于炉外精炼的范畴。 ...
电炉炉底和出钢槽用耐火材料的性能要求，炉底和堤坡组成熔池，是装炉料或盛钢水的地方。损毁主要是化学侵蚀和机械冲击造成的，此外，堤坡还受到电弧高温的作用。因此，该部位用耐火材料应具有耐高温、抗侵蚀和组织结构稳定的特点，以便提高其使用寿命。 ...
电炉炉墙用耐火材料，电炉炉墙一般采用碱性砖砌筑。日、美等国的电炉，通常采用不烧镁铬砖、直接结合或再结合镁铬砖、电熔镁铬砖、浸渍烧成镁砖、镁碳砖或碳砖等，砌筑成综合炉墙，使用效果较好；除此之外，苏联电炉炉墙广泛使用方镁石砖，西欧一些国家则用焦油结合白云石砖或沥青浸渍烧成白云石砖。 ...
电炉炉项内衬用耐火材料，炉顶内衬是整个炉体的薄弱环节，因此各国十分重视其材质的选择、砌筑和使用。所谓电炉炉龄就是指电炉炉顶衬体的使用寿命。 ...
炼钢电炉炉衬耐火材料的损毁机理，电炉系电炉顶、炉墙和炉底等部分组成的。过去一般采用硅砖砌筑，现在普遍使用高铝砖、碱性砖和耐火浇注料或耐火捣打料，也有采用水冷炉衬的。 ...
平炉耐火材料的改进及使用情况，平炉砌体的损毁主要是熔渣和钢液的化学侵蚀和高温熔蚀或剥落造成的。平炉炉顶最易损毁，是整个炉衬的薄弱环节，直接关系到炉子的生产率，因此，各国均把炉顶寿命作为平炉的重要技术指标，所谓平炉炉龄就是指炉顶寿命。 ...
炼钢氧气转炉炉衬寿命与温度控制之间的影响，烘炉与开炉的温度控制十分重要。当采用焦油结合碱性砖作炉衬时，必须用快速升温办法烘炉；当氧气转炉采用烧成碱性砖砌筑时，则可用缓慢的升温制度烘炉。 ...
含碳耐火制品的工艺特点，镁碳砖用高纯度烧结镁砂或电熔镁砂为主要原料，镁钙碳砖则以高纯度白云石砂、镁砂为主要原料，氧化铝-碳化硅-碳砖则以刚玉砂或特级高铝矾土熟料为主要原料并加入适量碳化砖砂；混练好的泥料宜在1000t以上带抽真空装置的液压机上成型，或在自动化液压压砖机上成型，砖坯在连续式热处理炉进行热处理，热处理温度为150~250℃，一般多采用150~200℃。 ...
